קו ייצור מיידי של אבקת דגנים בטנזניה

לקוח בטנזניה בחר אTSE95-A קו ייצור שחול עם בורג כפולעבור אבקת דגנים אינסטנט ומוצרי דייסות אינסטנט, עם כושר ייצור יעד של2-3 טון לשעה.

נעשה שימוש בתצורה המוצעתשני מחלצים, כל אחד עם קיבולת מוגדרת של1-1.5 טון לשעה. הסדר זה סיפק גמישות לתחזוקה והסתמכות מופחתת על יחידת שחול אחת.

לאחר האספקה, שלחנו מהנדס בכיר למפעל הלקוח כדי לתמוך בהתקנה ובהפעלה, לסייע ללקוח להביא את הציוד לייצור שוטף.

לפני רכישת הציוד, הלקוח היה צריך להבין כיצד קו הייצור ישתלב במפעל ואיזו תשתית תומכת נדרשת.

השאלות העיקריות בנושא:

• פריסת ציוד ושטח רצפה פנוי.
• מקומות חיבור מים וחשמל.
• תאימות לאספקת החשמל התעשייתית של המפעל.
• קיבולת שנאי עבור הציוד הנבחר.

דרישות אלו היו מרכזיות בתכנון ההתקנה והכנת האתר לייצור.

המלצנו על שני מחלצי TSE95-A עם בורג כפול, כל אחד מהם צוין לתפוקה של1-1.5 טון לשעה, כדי לתמוך ביעד המשולב של הפרויקט של2-3 טון לשעה.

שימוש בשתי יחידות אקסטרוזיה מאפשר לתזמן תחזוקה בנפרד ומפחית את הסיכון שבעיה באקסטרודר אחד תפסיק את כל יכולת האקסטרוזיה.

ההסדר נועד לספק גמישות תפעולית רבה יותר. הייצור הזמין במהלך תחזוקה תלוי באקסטרודר הנותר ובזמינות הציוד המשותף במקומות אחרים בקו.

תקופת הייצור לפרויקט זה הייתה35-40 ימי עבודה.

לאחר הייצור, סידרנו את הציוד בתצורת קו הייצור שלו וביצענו פעולת ניסיון במפעל שלנו. הבדיקות כיסו את פעולת הציוד, התפוקה והביצועים לפני האריזה.

לאחר בדיקות, הציוד נארז, הועמס למכולות ונשלח לטנזניה.

לאחר שהלקוח קיבל את הציוד, מהנדס בכיר נסע למפעל כדי לספק תמיכה במקום.

המהנדס סייע בהתקנה ובהפעלה ועזר ללקוח לבסס ייצור תקין.

תמיכה זו נשאה את הפרויקט במעבר ממסירת ציוד לתפעול במתקן הלקוח.

הלקוח השלים את ההתקנה וההפעלה בתמיכת המהנדס שלנו והביא את הקו לייצור רגיל.

הפרויקט שילב תצורת ייצור שתוכננה סביב דרישות הקיבולת של הלקוח עם בדיקות מפעל וסיוע טכני באתר.

שתף איתנו את חומרי הגלם, מוצרי היעד, הקיבולת הנדרשת וממדי המפעל שלך. נוכל לדון בתצורת הציוד, דרישות ההתקנה והתמיכה הטכנית הדרושה לפרויקט שלך.